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平板硫化器的特點分類及操作中要注意的問題
發布時間:2019.01.27  瀏覽次數:
 

平板硫化器 主要用於硫化平型膠帶(如輸送帶、傳動帶,簡稱平帶),屬於液壓機械,平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。平板硫化機有汽電兩種加熱型式,主要由主機、液壓係統、電控係統三大部分組成,油箱單獨安裝在主機左側,不受熱板溫度的影響;操作閥安裝在主機左側,工人操作方便、視覺寬敞。平板硫化機結構電控箱另行安裝於主機之右側,熱板溫度自動控製,控溫精度高,加工製品質量好,不掉壓、不漏油、噪音小、精度高、操作靈活。接下來賢集網小編來為大家介紹更多關於平板硫化機的知識,包括:平板硫化機平板硫化機的特點、分類、操作中要注意的事項及維護檢修要點。 一起來看看吧!

平板硫化機的特點
1、該機型是機,電,液技術的組合,具有半自動性能。
2、主機采用柱式和框板式兩種結構,主體明快、整潔、剛性好,液壓缸上橫梁,活動平台,采用球墨鑄鐵,主機性能穩定,耐用
3、液壓部分采用兩種方式,一種是單泵驅動,結構簡單,方便,性能可靠,一般用在小噸位設備上,一種是雙泵組合,速度快,壓力大,一般用在大噸位設備上,液壓原理圖附後。
4、電器部分采用國內名牌產品,質量可靠,溫度控製更精確。加熱連接部分采用耐高溫線連接,可靠性好。
5、電加熱係統采用管狀電阻加熱器,加裝在熱板內,以供熱板加熱(無鍋爐的客戶)。用電省,不結膠,熱板溫度均勻,絕緣性能好,是理想的加熱方式。
6、整機選料精良,加工範圍廣,各項指標均能達到HG/T3034-1999的標準要求,具有良好的性能比。

平板硫化器的分類

  一、按用途不同可分為:

  1、橡膠模製品平板硫化機;

  2、橡膠平帶平板硫化機;

  3、橡膠V帶平板硫化機;

  4、橡膠板平板硫化機;

  二、按傳動係統可分為:

  1、液壓式平板硫化機——(應用較多);

  2、機械式平板硫化機——(應用較少);

  3、液壓機械式平板硫化機;

  三、按操縱係統可分為:

  1、非自動式平板硫化機;

  2、半自動式平板硫化機;

  3、自動式平板硫化機;

  四、按平板加熱方式可分為:

  1、蒸汽加熱平板硫化機——(工廠常用);

  2、電加熱平板硫化機——(在無熱源或熱源較遠的場合使用。特點是溫高、易控製、無泄漏,但成本高。實驗 室所使用的實驗平板硫化機就是這種加熱方式的平板硫化機。)

  3、過熱水加熱平板硫化機——(工廠常用)。

  五、按結構不同可分為:

  1、按機架結構分為:柱式、框式、側板式、連杆式、回轉式平板硫化機;

  2、按加熱平板的加熱層數分為:單層式和多層式平板硫化機;

  3、按液壓缸的數目分為:單液壓缸和多液壓缸式平板硫化機;

  4、按液壓缸的位置分為:上缸式和下缸式平板硫化機;垂直式和橫臥式平板硫化機。

  平板硫化機操作中要注意的事項

  1、首先,在選取模具的時候要帶上手套,以防止被燙傷,此外,所有模具放入平板時必須要居中,在調整壓力表的時候,要按照按模具尺寸和規定的單位壓力來進行調整,切勿超壓硫化,此外,還要嚴禁在平板中積壓不平的板材,否則將會影響平板硫化機的正常運作,影響工作的效率。

  2、在用硫化板切取試樣時,工作人員一定要墊好保護膠板;從模具內取試片時,一定要注意模腔及模麵光麵以起到保護作用,防止出現劃痕;在平板上升時,一定不要取拿模具或清理雜物,這樣是很危險的。

  3、最後就是在平板硫化機停止使用後要切斷電源,放下壓力,關閉油閥,此外,當設備出現故障的時候,也必須要將電源切斷,然後再進行相關的處理。

  平板硫化機的維護檢修

  一、設備的維護

  1、日常維護

  (1)機台及周圍要保持清潔,熱板間不準有雜物存在。

  (2)硫化模具製品時,模具要放在熱板中心,模具的最小麵積不得小於柱塞麵積的1/2,多模具硫化時模具的高度要一致,擺放要均勻。

  (3)柱塞密封圈要保持密封,發現泄漏應及時調整或更換。

  (4)滑道潤滑要良好,每班有操作工加N68#機械油以保持表麵有油。

  (5)每班要檢查管路和閥門有無泄漏,輸水器動作是否靈敏。

  (6)經常檢查儀表及控製部分動作是否靈敏可靠,發現問題及時處理。

  2、定期檢查內容

  (1)每周檢查管路、閥門、輸水器、密封圈等部位的密封情況,安排好星期天的堵漏工作。

  (2)油壓平板硫化機應每周檢查油位,加油後每半年換油一次,注入油箱的油必須過濾。

  (3)檢查泄壓閥是否靈活好用,升模封模後有無泄漏。

  (4)檢查PC機控製硫化時間是否正常。

  (5)檢查組合模的滑道、風筒是否正常,好用。

  3、常見故障處理方法

  常見問題一:

  個別用戶在使用中出現硫化結束後,膠帶同加熱板粘結在一起的現象。造成這個問題出現的原因在於,用戶在使用中,沒有在上下加熱板中間按照操作要求墊上報紙或滑石粉等隔離物。加熱板同輸送帶進行了直接接觸導致的。出現這個問題後,隻需要對加熱板進行清理,在下次使用過程中,嚴格按照操作規程進行就不會再出現了。

  常見問題二:

  使用手動泵打壓時,出現壓力上不去的現象,可按以下步驟進行檢查

  (1)檢查水壓板進水口是否因機架螺栓過緊導致進水口被壓,如果出現此情況,可適當鬆一鬆螺栓。

  (2)檢查手動泵是否存在漏氣現象或各接頭鬆動,並對其緊固,並檢查水壓泵的墊圈是否存在破損。

  常見問題三:

  升溫過程變長或溫度無法到達145℃,遇到上述問題應按以下步驟進行檢查

  (1)上述兩種正常卻無法升溫,可檢查隔熱板是否潮濕,如果隔熱板因見水後潮濕,則要用加熱板溫度將其正常烘幹後溫度才能達到要求。

  (2)如果無法升溫,應當檢查控製箱左上角的硫化時間開關是否打開,如果打開,則硫化機已經進入了保溫階段,則溫度自然無法上升。

  (3)通過上述檢查後,如果仍然不能升溫,則應生產廠家進行進一步技術谘詢或返廠維修。

  (4)加熱板同機架間是否放置木質隔熱板,如未放置木質隔熱板或隔熱板丟失,則安裝隔熱板後再進行升溫檢查。

  常見問題四:

  加熱時,加熱板溫度不均勻,造成接頭出現部分不能緊密粘合的現象,應當按照如下步驟進行檢查:

  (1)檢查隔熱板是否出現破損,隔熱板破損時導致加熱溫度不均的一個重要原因。

  (2)隔熱板完好,則可將加熱板進行單獨加熱,然後采用測溫儀對加熱板各部位進行,如果出現問題,則有可能內部加熱片出現損壞,可廠家提供加熱片進行更換或返廠維修

  常見問題五:

  由於保存不當或在使用過程中的磕碰現象,導致水壓板出現滲水現象,應當按照以下步驟檢查:

  (1)檢查滲水部位,是水壓板表麵還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地,如果是四周縫隙漏水,則應當按順序將四周螺絲全部進行緊固。

  (2)如果漏水部位是水壓板膠皮表麵,漏水部位為針狀,在搶修的情況下,可使用520膠水等進行修補,但搶修結束後必須進行麵板更換。

  (3)漏水嚴重的情況下,則不能使用,必須更換水壓板。

  二、檢查周期和檢修內容

  1、檢修周期

  按三班運行計,小修不定期,大修6年。

  2、檢修內容

  2.1小修

  (1)檢查各連接螺栓是否緊固。

  (2)檢查更換柱塞密封圈。

  (3)檢查修理管路、閥門。

  (4)調整滑道(立柱)、滑塊(導套)的間隙。

  (5)檢查、修理儀表和自控、電氣部分。

  (6)檢查調整組合油泵,清洗過濾器。

  2.2大修

  (1)包括小修項目。

  (2)修、刨、磨或更換熱板,吹洗熱板汽道管道。

  (3)更換或修理柱塞、液壓缸、柱塞導套。

  (4)檢查框板或立柱有無變形和裂紋,並根據損壞情況進行修或更換。

  (5)檢查調整機台水平度。

  (6)檢查滑道和滑塊(活立柱和導套)的間隙並根據磨損情況進更換或修複。

  (7)更換上、下熱板的石棉墊子。

  (8)解體檢查組合油泵,修複或更換損壞零部件。

  (9)全麵檢查自控及電氣部分,修複或更換損壞零件。

  (10)更換損壞的其他零件。

  (11)機台重新噴漆。

  三、檢查方法及質量標準

  1、機體

  (1)上橫梁的下平麵縱橫水平允許誤差為0.2mm/m。

  (2)滑道(立柱)與滑塊(道套)在工作溫度時間隙為0.5mm。

  (3)框板(立柱)應受力均勻一致。

  2、柱塞

  2.1檢修方法

  柱塞鏽蝕或擦傷嚴重不能保持密封時,可采取機加工磨削的方法修複,亦可采用刷鍍、電鍍、熱噴鍍、錫補方法修複。

  2.2質量標準

  (1)柱塞應無裂紋、溝槽、砂眼等缺陷。表麵粗糙度Ra的最大允許值為1.6μm,其斷麵與軸線的垂直度公差值為0.08mm。

  (2)柱塞外徑圓度、圓柱度公差應符合“形狀和位置公差”的規定。

  (3)柱塞與密封圈結合處應無泄漏,升降應靈活平穩。

  3、液壓缸

  3.1檢修方法

  液壓缸內徑導向工作麵鏽蝕或磨損嚴重時,可采用焊補後機加工修複帶導套結構的可更換導套。

  3.2質量標準

  液壓缸內徑(或導套)導向工作麵表麵粗糙Ra的最大允許值為3.2μm,其斷麵與內軸軸線垂直度為0.08mm,更換液壓缸應進行水平試驗,試驗壓為工作壓力的1.25倍並保持10min無泄漏。

  4、熱板

  4.1檢修方法

  熱板產生變形或大麵積的鏽蝕、凹坑,影響產品質量時可采用機加工或補焊的方法修複。

  4.2質量標準

  (1)熱板上下兩工作平麵在1000mm×1000mm範圍內的平麵度公差為0.08mm。

  (2)熱板上下工作麵的平行度公差值為0.12mm/m。

  (3)熱板工作表麵粗糙度Ra的最大允許值為3.2μm。

  (4)經修複或更換的熱板應進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.25倍並保持10min無滲漏。

  5、其他

  (1)平台和熱板升降應平穩靈活,無卡滯現象,滑道潤滑良好。

  (2)管路係統暢通,各種閥門嚴密,無跑、冒、滴、漏,自控及儀表動作靈敏可靠。

  四、試車與驗收

  1、試車前的準備工作

  (1)試車前,由設備管理部門組織檢修,使用、技術、安全部門的有關人員組成試車小組,製定試車方案。

  (2)試車中的設備維護保養工作由檢修部門負責。

  (3)開車前首先進行安全檢查,清理機台及周圍工作場地,徹底清掃熱板間的一切雜物。

  (4)檢查滑道潤滑是否良好。

  (5)檢查壓力水、冷卻水、各種控製閥門和管路應暢通無泄漏。

  (6)檢查儀表、繼電器控製部分是否靈敏可靠。

  2、試車

  2.1空載荷試車

  (1)升降熱板不少於5次,檢查熱板升降是否平穩。

  (2)合攏熱板,關閉高壓水,保持水壓10min,油壓30min,表壓下降不大於10%。

  (3)按工藝規程規定通入蒸汽,或接通加熱電源,蒸汽保持30min,電熱保持1h,檢查熱板工作溫度溫差不超過±2℃。

  (4)空負荷試車正常,方可進行負荷試車。

  2.2負荷試車

  以生產部門為主,按工藝規程和設備規程連續生產8h,設備運轉正常即可交付使用。

  3、驗收

  (1)經試車小組鑒定,設備符合檢修質量標準和工藝規程要求,即可辦理驗收手續交付使用。

  (2)試車驗收結束,檢修部門應將檢修紀錄整理後交設備管理部門,連同試車紀錄和竣工驗收單一起存檔。

  五、維護檢修安全注意事項

  1、維護安全注意事項

  (1)日常維護時,維護人員必須按照規定穿戴防護用品。

  (2)不準在帶壓狀態下處理泄漏。

  2、檢修安全注意事項

  (1)檢修人員在施工前必須落實安全措施,嚴格執行檢修規程和本工種安全規程。

  (2)檢修前先切斷有關動力源,在明顯處掛檢修標誌。

  (3)更換密封圈時,一定要將活動平台墊穩固。

  (4)檢修液壓管道時先泄壓後進行。

  (5)檢修中升、降熱板時,嚴禁將手和工具伸入熱板間進行作業。

  (6)檢修中裝拆搬運柱塞、熱板應注意保護其工作麵,不得擦碰。

  (7)檢修完畢後,應清理現場,清掃機台,尤其將熱板表麵清刷。

  上述是亞遊體育硫化器為大家介紹的平板硫化器的特點、分類、操作中要注意的事項及維護檢修要點。 當然大家要注意,平板硫化器存放環境應保持幹燥、通風良好,避免因潮濕導致電器線路潮濕;不要在雨天在室外使用硫化機,防止電控箱及加熱板進水;如果工作環境潮濕、多水,在拆卸搬運硫化機時,應在地麵用物品墊高,不要讓硫化機同水直接接觸;如果在使用過程中,因操作不當導致加熱板進水,應首先聯係廠家進行維修。如果需要進行應急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然後將電控箱設置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘幹,在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯係生產廠家,進行線路的整體更換。平板硫化機在較長時間內不需要使用的情況下,應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃),保持溫度半個小時左右。

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