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硫化器的工作原理及重要組成部分
發布時間:2019.01.26  瀏覽次數:
 

  輪胎硫化器是電機帶動齒輪泵和高壓齒泵轉動,具有機械式硫化機的結構特點,結構緊湊,剛性良好。

    硫化器組成:

    硫化機一般由四部分組成,一、夾緊機構,二、控製係統,三、壓力係統,四、加熱 係統夾緊機構一般由機架及螺栓組成,控製係統由電控箱及一二次導線組成,壓力係統由水壓板及試壓泵組成,加熱係統由加熱板及隔熱板組成。

    從接頭長度分類、加長硫化機一台標準硫化機的組成部件主機(機架10根,螺栓10根,上下加熱板各一塊,隔熱板一塊,水壓板一塊)。

    工作原理:

    橡膠帶硫化是一個由生膠變為熟膠的過程,在這個過程中需要提供壓力,溫度,及控製硫化時間。

    硫化機則滿足這個過程,由機架及水壓板提供壓力,電控箱及加熱板提供溫度及控製硫化時間。一般國內普通橡膠帶硫化溫度為145度,硫化壓力不超過 1.5 mpa,硫化時間根據膠帶不同約在30~ 60分鍾不等。

    關於硫化生膠為類似粘土狀可塑體,其中含有一定配比的硫磺,通過加熱,加壓,在一定溫度及壓力下通過一段時間的化學反應成為具有彈性的橡膠,硫磺在這一過程中,在橡膠分子與分子中起到了橋梁的作用,故稱這一生膠變熟膠的過程為硫化。

    硫化時間指保持硫化溫度使膠帶充分硫化的一段時間,又稱保溫時間。

    配套附件:

    試壓泵1台,高壓軟管總成1件,電控箱一台,一次導線1根,二次導線2根硫化機專用工具:棘輪扳手2把,夾緊絲杠1套加長型硫化機與標準硫化機的不同,機架數量不同、上下加熱板加壓:0.8mpa後其縫隙,不大於0.5mm;

    硫化機的使用安裝:

    硫化機構件輕巧,一般人工均能搬動安裝前要考慮到電源及水源的方便,操作空間,在運輸機上施工時,用枕木搭一個平台, 其要求根據硫化膠帶的位置,硫化機同時使用的台數而定,施工前請準備好處理膠 帶的工具,膠料等備件。

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